布料器是系統裝備的核心設備，也稱氣密箱。其作用是控制溜槽的傾動角α和旋轉角β，來實現靈活多樣化布料。
       溜槽的旋轉（β角）是由Y系列電機驅動減速機，帶動插入箱體的小齒輪旋轉，小齒輪與回轉支撐的外齒輪嚙合，旋轉套筒固定在回轉支撐的外齒輪上，從而帶動旋轉套筒旋轉，溜槽吊掛在旋轉套筒的下端，完成溜槽的旋轉。
       溜槽的傾動（α角），由交流伺服電機或變頻電機驅動，通過萬向傳動軸，帶動兩個平行的大軸同步轉動，每個大軸上安裝兩個連桿機構，共四個連桿機構帶動可垂直移動的托圈上下移動，托圈與下回轉支撐的外圈固定連接，內圈與旋轉套筒同步旋轉并可隨托圈上下移動，驅動溜槽傾動的曲柄與下回轉支撐的條形槽連接，實現溜槽的傾動。
       旋轉和傾動既可單獨運動，也可以滿足旋轉時傾動，傾動時旋轉，滿足高爐的各種布料要求。   
       α角、β角驅動減速機全部安裝在布料器外部，并且采用兩個獨立的標準減速機（方便減速機采購、更換），內部采用連桿驅動，結構簡單，更適合布料器內部惡略的工況。
       水冷卻系統采用封閉式水冷底盤+開式水冷噴淋喉管的全新冷卻方式，布料器（差速）內部受熱面與冷卻水直接接觸，冷卻強度大，在冷卻水量3立方米/小時條件下就可滿足要求，水質要求工業凈水既可。
       采用專有的浮動圈自動補償氮氣密封形式，可有效阻止爐頂含塵煤氣進入氣密箱內部，氮氣用量小，20-60立方米/ 小時.
       潤滑管路采用一對一的安裝，潤滑無死點，滿足一代爐齡的要求。